涂料粘度控制是一個重大的挑戰,為涂裝操作。雖然許多因素影響電影的終極特征、涂層材料的粘度重要性的中心是在實現一致性。粘度涂料直接涉及濃度的涂料固體的液體,它是基礎的厚度和統一的薄膜。
不正確的膜厚度的結果在off-quality無法使用終端產品,不可接受的視覺或其他的性能特征。廢減少產量,除了失去代價高昂的涂料和環境成本與生產。定期手工粘度增加勞動成本和檢查受運營商方差。工廠運營characteristics-temperature變化,混合變異在涂料、和流程驅動的evaporation-frequently使離線測量不切實際。
一個典型的涂料系統包括:股票的供應基地和化妝液、焦慮不安的混合魚缸、泵、加熱器、過濾器、喂線到涂布,申請人本身、返回的行混合坦克。申請人可以利用探底,卷、噴霧、濺射或其他過程。才能準確、可靠地控制涂料粘度、劍橋粘度推薦以下的最佳實踐。
1。利用閉環控制。定位粘度傳感器是測量材料的特點,實際上是被應用到最終的產品。最好的位置是在提要行到涂布。傳感器信息應該直接輸入到電子控制新增的化妝液或溶劑。一個集成的PID控制器提供了良好的結果。一個單獨的液位傳感器為基礎完成系統之外股票。
2。Temperature-compensated粘度是至關重要的。溫度有很大的影響粘度,但是不一定涂料濃度。不幸的是,溫度在生產環境中往往不能很好地控制。粘度和于是花了固體水平必須是正確的,盡管溫度變化。涂料有可重復的temperature-viscosity關系,可以隨時準備數學建模,并且可以直接植入電子提供temperature-compensated粘度對準確控制盡管溫度變化粘度。
3。離線測量是重要的,但必須嚴格控制。離線測量常常標準的鍍膜機控制粘度。不幸的是,他們都受到重大錯誤從各種不同的來源。這些離線測量可以通過杯在生產環境中,或更先進的實驗室設備。這是非常重要的:
一)樣本來自涂料,是典型的被應用。
b)樣本必須采取足夠頻繁,這樣變化。
c)剪切條件線在實驗室被復制。
d)樣品,測量了這樣,沒有廢氣的涂料是允許的。
e)的所有方面的測試必須處理一致否定固有的運營商可變性。
4)自動在線粘度控制消除錯誤。取樣及變化的實驗技術是最好的控制是通過自動化的在線測量和控制。傳感器可以被定位,以便它措施涂料的流體,代表的是液體被應用。溶劑或化妝液體可以自動添加通過電磁控制來保證涂層液一致性。流體剪切力是壓倒性的大多數流體控制的流體泵和管道。一致的剪切的實現是通過安裝傳感器在涂布進水管。通過這種方式,operator-induced錯誤最小化對準確和可重復的結果。
5)小尺寸的傳感器,適用于危險區域的安裝和維護變得更容易。緊湊的傳感器更容易安裝和維護。樣本調節是必要的,小傳感器需要較少量的液體治療。自動清潔/低維護傳感器可在內聯或in-tank配置。“利用粘度計,凱文提供了劍橋研究小組所需的資料來調整與工藝在降低人類暴露于危險化學品、“說劍橋粘度區域銷售經理喬納森·科爾。
